在实际情况中，污水处理，尤其是高难度的工业污水处理，并不能单纯依靠某一种技术工艺实现多元素的剥离和水质净化。对于这些水质条件复杂，水质波动大，或者有特殊处理要求的高难度的工业污水处理项目，使用组合工艺才能达到项目符合的处理要求，同时也是遵循了水处理工程要求的“一厂一策”。 下面列出五个案例来展现一下高难度的工业污水处理项目中组合工艺的实际处理效果。
案例一：总溶解性固体(TDS)、硬度和硫酸根离子含量高的工业污水。选择组合：“预处理+苦咸水RO+SWRO浓缩+蒸发结晶”。
预处理阶段要清除硬度，防止对后续膜处理造成堵塞，该项目采用了多介质过滤器，然后进入钠床处理。苦咸水反渗透采用的是普通外压式PVDF优质超滤膜工艺，再进入反渗透除盐，RO系统回收率70%。在SWRO阶段采用高PH运行模式，可有效避免有机污染，并且提高有机硅溶解度，浓缩后利用蒸发结晶系统将实现浓水“零排放”。本项目采用的是MVR(机械蒸汽再压缩)工艺。
最终运行效果：没有废水外排，废弃物以混盐晶体的形式外运处置，具有良好的经济效益和社会效益。
案例二：高毒性、高含盐量及各种有毒物质、高浓度难降解物质的煤化工废水。选择组合：“一级好氧+A/O+MBR”。
废水进入一级好氧池，将部分有机污染物碳化;再进入A/O反应池，通过硝化反硝化反应有效去除氨氮，降低总氮、CODCr和BOD;再进入MBR膜池，有效截留硝化菌，截留难降解的大分子有机物。
最终运行效果：对CODCr、氨氮、总氮、SS等都有较好的去除效果，其中CODCr平均去除率以及SS平均去除率都在85%以上，COD、氨氮、浊度等指标优于污水综合排放标准GB 8978—1996中的一级B标准。
案例三：普遍存在惰性苯环、杂环类等结构的化合物，直接生化处理效果甚微。选择组合：“Fe/C微电解(Fenton氧化)+UASB上流式厌氧污泥床+立式氧化槽+CASS循环活性污泥系统”。
预处理选择Fe/C微电解或Fenton氧化能够充分降解难生化物质，设计为Fe/C+H2O2串联模式;然后通过UASB反应塔、立式氧化槽、水解池、CASS池、复合过滤器，或者污泥浓缩池和压滤机等，实现水质达标。
最终运行效果：对高COD、低B/C、高有机氨氮废水尤其适用，运行费用在合理的、企业可接受的范围内。
案例四：高COD、高SS含量、高色度白酒废水。选择组合：“IC+二级A/O”。
建设初沉池、循环池、缺氧池A1、好氧池O1、缺氧池A2、好氧池O2、二沉池、曝气絮凝池、三沉池。研究显示，当污泥负荷Ns=0.1～0.2kg/(kg·d)时，系统对有机污染物去除率达到最大。
最终运行效果：解决了部分工程中出现的活性污泥发黑、曝气不足等问题。在应用过程中要不断调试，以达到去除效果峰值水平，据悉该项目COD、氨氮、TN、TP的去除率分别达到99.57%、96.0%、86.55%、99.1%。
案例五：工业含氟废水。选择组合：“钙法+高密度沉淀池工艺+过滤+离子交换法深度除氟工艺”。
这是某焦化废水除氟处理项目采用的工艺，主要目的为F-、酸、碱等的去除。混凝反应通过调节PH值后加药去除氟离子，滤池利用细孔性填料层截留2-5微米以上的颗粒，离子交换进一步降低氟离子。
最终运行效果：该工艺能有效处理含氟废水，降低离子交换树脂的负荷，降低吨水处理成本、提高程使用寿命。
